孔板流量计工作原理仪表工程施工技术方案 仪表工程施工技术计划 目录 1.工程概况 2. 编制依据及施工验收圭表 3. 施工打算及质料、配件验收央浼 4. 施工本事及技术央浼 5. 施工质量控制 6. 文明施工安宁央浼 7. 施工机具及手段用料 8． 人员组织 9.施工进度计划 1．工程概况 1.1工程简介 仪表项目严重事业包括: 1.2 仪表建安事业量 1.2.1检测、控制仪表的单校和调整：包括温度、压力、流量、液面变送器，以及热电偶、压力表、齐纳安宁栅、I/O转换器、气动调节阀等。 1.2.2仪表装备安装事业：包括控制室内新增DCS卡件、安宁栅的安装，现场仪表装备的安装、稳定。 1.2.3 仪表电气线路敷设：包括仪表电缆桥架，汇线槽的安装稳定，电缆、补偿导线穿线爱惜管敷设，信号电缆、补偿导线的放线敷设。 1.2.4仪表导压、气动管路的敷设：包括仪表丈量取压导管、仪表伴热线的配制、安装、稳定。气源管线、气动信号管线的敷设及气密实验，各种仪表闸阀、截止阀、球阀的检验。 1.2.5 DCS编制新增组件安装、组态、调试：包括开箱检验和安装，DCS编制硬件本能机能测试，软件部门测试和应用软件组态、调试。 1.2.6仪表编制联校、实验：包括丈量、控制、报警、联锁编制的检验、联校。 1.3 工程严重实物量 1.3.1仪表装备 序号 称号 数 量 序号 名 称 数 量 1 双金属温度计 23支 8 安宁栅 80台 2 热电偶、热电阻 29支 9 节流装置 10套 3 压力表 15块 10 DCS卡件 18件 4 膜盒式压力表 2台 11 I/P转换器 11台 5 液面计 1台 12 实行机构 11台 6 变送器 15台 13 仪表箱 24台 7 靶式流量计 9台 14 电源分配器 3台 1.3.2 严重质料 序号 称号 数 量 序号 名 称 数 量 1 等边角钢、 140m 7 信号线 0.5 km 2 无缝钢管 425m 8 控制电缆 4km 3 镀锌管 120m 9 补偿导线 2.2km 4 紫铜管 90m 10 各类阀门 76个 5 对焊钢法兰 18个 11 三阀组 8台 6 疏水器 24个 12 仪表桥架 64米 2．编制依据及施工验收规范圭表 2.1设计院图纸。 2.2工程质量计划/施工组织设计 2.3 工业主动化仪表工程施工及验收规范：GBJ93-86。 2.4 石油化工仪表工程施工技术规程：SH3521-1999 。 3．施工打算及质料配件验收央浼 3.1 施工打算 3.1.1 组织施工技术人员熟悉设计图纸、资料，参与设计交底和图纸会审，组织编制施工技术计划。 3.1.2 打算仪表库房，调校室，加工预制场地及质料配件堆置场，配置相应的计量用具，校验仪器及施工工具。 3.2 严重质料配件验收 3.2.1 管材、钢材委托公司器材科进行验收，央浼材质、规格?合设计央浼，有质量保证书。 3.2.2 各种仪表阀门进行密封和耐压试验，检验型号、规格、等级、材质?合设计央浼，并有质量保证书。 3.2.3 法兰、管配件、汇线槽、电缆、补偿导线等，规格、型号、材质等?合设计央浼，有合格证书。 4． 施工本事及技术央浼 4.1 仪表工程施工拟分装备、管线撤除；利旧装备、线缆检验判决检验、新装备单校；DCS新增仪表编制组态；现场装备、桥架、各类管线安装；控制电缆、补偿导线、气路铜管敷设、接线；仪表编制联校（联锁实验）7个阶段，并据此调整施工。 4.2 仪表的校验和调整 孔板!孔板流量计安装要求 流量计安装与调试的基本知识 必要校验和调整的仪表装备包括：双金属温度计、压力表、流量计、温变、安宁栅等。 4.2.1仪表校验前应进行外观完整，附件齐全检验，仪表的型号、规格、丈量限度、外形严重尺寸等? 合设计央浼，并且合格证及检定证书齐全。 4.2.2仪表调校人员应熟悉仪表使用讲明书，并打算必要的调校仪器、工具。校验用的圭表仪器应完备有用的检定合格证，其基础误差的万万值不应超过被校验仪表基础误差万万值的1/3。 4.2.3仪表校验调整后应?合：基础误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2. . .电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留不足地。 4.2.4仪表校验合格后，应及时填写校验纪录单（J601-J612），央浼数据真实，字迹知道，校验人、质量判决人应签名，并注明日期。 4.2.5热电偶应作导通检验，并应按不同分度号各抽10%送检进行热电本能机能实验。其中应包括装置中的严重检测点和有特殊央浼的检测点。 4.2.6 调节阀由临盆厂家进行气密性、泄漏和强度水压实验，并提供完整、合格的实验叙述。 4.2.7靶式流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格叙述，且叙述在有用时代内时可不进行精度校验。但应通电或通气检验，各部件事业是否一般。电远传和气远传转换器应作模拟校验。 4.3 仪表装备安装 4.3.1控制室内新增盘、柜、台安装职位地方应?合设计划定规矩。 4.3.2盘、柜、台开箱后，应根据到货清单清点验收，做好纪录，对装备缺件、摧毁境况，随机资料及证件等一并查清汇总。 4.3.3盘、柜、台安装稳定应达到垂直、平正、牢固。每个柜程度方向的倾斜度允许过失<1mm，垂直度允许过失<2mm，相邻盘、柜间距<2mm，相邻盘、柜顶部高度允许过失<2mm，正面接缝的立体度允许过失<1mm。当盘间连接超过5处时，盘正面的立体度允许过失<5mm 。 4.3.4仪表箱安装应垂直、平正，支架牢固信得过真实，底部距空中或平台的间隔按设计讲明书央浼，垂直过失<3mm ，程度方向倾斜过失<4mm.。 4.3.5仪表安装时，不应敲击及振动，应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及装备的场所，同时应制止腐蚀介质的侵蚀。安装后牢固端正，程度或垂直度应?合讲明书央浼。 4.3.6直接安装在工艺管道上的仪表、孔板、调节阀、流量计等应在工艺管道吹扫后试压前安装，当必需与工艺管线同时安装时，在工艺吹扫时，应将仪表拆下，待吹扫完后再重新安装。仪表外壳上箭头指向应与管道介质流向一致。 4.3.7孔板在安装前应测试内孔径数值并做好纪录。孔板、喷嘴、流量计安装时前、后的直管段的长度应?合划定规矩及设计央浼，并进行现场测试纪录。 4.3.8直接安装在工艺装备或管线上的仪表应跟班工艺编制一起进行压力实验。 4.4 仪表电气线路敷设 4.4.1汇线槽、桥架的布局形式、规格、选材、涂漆等均应?合设计划定规矩，产品应有合格证。主桥架在主管架完工后敷设，分支桥架应在周围工艺管线施工大要结束后安装。 4.4.2汇线槽或桥架的安装程序应先主干线、后分干线，先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段安装，应稳定牢固，横平竖直，整齐面子，桥架采用焊接稳定。 4.4.3汇线槽应制止与工艺高温、腐蚀性介质管线太近，避开施工检修时通常动火、易受机械损伤的场所。安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的正面或上方。直线长度超过50m 时，应采取热膨胀补偿措施。 4.4.4电缆、电线、补偿导线爱惜管应采用镀锌管，不应有变形及破绽，其内壁应清洁、滑润、无毛刺，管内径应为线束外径的1.5～2倍。 4.4.5爱惜管之间及爱惜管与连接件之间，应采用螺纹连接，螺纹连接长度不应小于管接头的1/2 ，并连结管路的电气连续性。爱惜管应排列整齐、横平竖直、稳定支架的间距不宜大于1.5m。 4.4.6爱惜管与仪表盘、仪表箱、接线箱、汇线槽连接时，应用锁紧螺母稳定。爱惜管与检测元件或就地仪表之间，采用饶性管连接，管口应低于进线口约250mm，爱惜管从上向下敷设时，在管末端应加放水三通，仪表进线口应用密封垫密封。 4.4.7在盘、柜、台就位稳定，现场汇线槽统共安装和爱惜管已基础配完后，方可放电缆。 4.4.8放电缆前，由技术人员检验电缆型号，规格等?合设计央浼，外观杰出，爱惜层不得有破损。根据现场电缆漫衍和长度境况，编制电缆作业表，正确分配电缆长度和先后次序，以制止销耗电缆。你看甲苯流量计生产厂家 孔板。 4.4.9敷设前应进行导通绝缘检验，其芯线之间的绝缘电阻>5MΩ，并做好纪录。电缆应鸠集敷设，敷设经过中，应停止在汇线槽上空的吊装，焊接等作业。放电缆时，必需在电缆两头按划定规矩做好标志。 4.4.10电缆敷设时，防止电缆过分受力、磨损、弯折、绞劲。电缆在槽盒中须设计央浼分类整齐排放，不同信号、不同电压等级和本质安宁防爆编制的电缆在汇线槽内应分区敷设，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架稳定，并做到稳定松紧过度。 4.4.11补偿导线不得直接埋地敷设，也不应与其他线路在同一爱惜管内敷设，凡是不应有中直接头，必需接头时，正、负极性分袂缠绕后用气焊或电弧焊熔接，外包绝缘带，并应做好荫蔽工程纪录。 4.4.12 仪表电缆、电线、补偿导线在接线前必需进行导通检验和绝缘实验，其芯线之间，孔板流量计生产厂家。芯线对地之间的绝缘电阻值>5MΩ，使用500V直流兆欧表丈量，及时发现敷设中人为酿成的损伤影响其本能机能。 4.4.13电缆接地应正经按设计央浼进行。凡是原则是：直流仪表回路仅一点接地，交流电路应接地于中性线上，接地时应分清装备和信号的三种接地类型：本安信号接地，非本安信号接地和安宁接地，接地电阻值应?合设计划定规矩。 4.4.14盘、柜内电缆等接线正确，排列整齐、面子，标号齐全、知道不易脱落，FG，SG端子必需正经绝缘，绝缘电阻>20MΩ，所有信号地及屏蔽线都接到SG端子排，盘、柜、台壳及表壳爱惜接地均接到FG端子排。 4.5 导压、气动管路敷设 4.5.1导压、气动管路所用的管材、部件材质和规格应?合设计央浼，并有相应的质量合格证，与工艺管道、容器装备连接的仪表管路，必需遵守相应的工艺管道、容器装备央浼规程。 4.5.2导压管路敷设前要进行技术交底，安装方式要根据每一个位号对应的安装圭表图进行。安装时，导压管外部应清洁清洁，在知足丈量央浼条件下，按短线路敷设。应根据不同介质及丈量央浼，有 1:10～100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。 4.5.3导压管路不得用电焊切割，直径25mm以下的碳钢管不宜用气焊割。处置导压管路焊接作业的焊工须持有用的考试合格证书，除有特殊央浼外，凡是仪表导压管路不作探伤检验。 4.5.4导压管应按现场境况合理敷设，做到整齐、面子、稳定牢固，尽量减少弯曲和交织，弯制后应无裂纹和凸起，稳定支架的间距应?合程度敷设1～1.5m ，垂直敷设1.5～2.0m，箱内导压管与仪 表连接时，不应使仪表蒙受机械的应力。 4.5.5仪表供气管采用镀锌管，应用螺纹连接，且连接处必需密封。严禁镀锌管焊接，供气编制的配管应整齐、面子，其末端和集液处应有排污阀。 4.5.6安装阀门时，应核对阀门型号、规格、是否?合设计央浼，且试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物，阀门焊接时，应使阀门处于开起形态。 4.5.7安装后的导压，气动管路必需进行气密试漏，耐压实验，实验压力小于1.6MPa 且介质为气体的管路可采用气压实验，其它管路宜采用液压实验，导压管路实验时，应防止仪表单向受压，试压合格后，应做好实验纪录。 4.6 DCS编制安装、调试<关键经过> 4.6.1 在原有DCS编制上扩容，新增部门卡件。开箱检验应按箱单逐一清点，所有硬件、备件等应与装箱繁多致，外观杰出，资料齐全。 4.6.2品格检验与调试应在装备安装，室内电缆敷设后进行。检验调试下列项目： （A）通电前编制检验 （B）电源电压调试 （C）编制硬件规格检验和诊断 （D）应用软件检验 （E）DCS装备本能机能检验 （F）冗余能力实验 （G）网络通讯实验 （H）编制组态检验（包括各类流程图、报表及DCS回路实验） 孔板流量计http://www.jslkyb.com/
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